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更新时间：2026-01-15
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华东某大型皮革加工企业成立于2000年，占地面积约5万平方米，主要从事牛皮、羊皮等动物皮革的鞣制、染色和整理加工。随着环保要求日益严格，该企业原有的简单废气处理设施已无法满足排放标准，急需升级改造。项目于2021年启动，总投资约800万元，设计处理能力为每小时3万立方米废气。
该皮革厂废气主要来源于四个工艺环节：浸灰脱毛工序产生的含硫化氢、氨气的恶臭气体；鞣制工序挥发的甲醛和有机胺类；染色整理工序排放的有机溶剂蒸汽（主要为DMF、甲苯等）；以及涂饰工序产生的VOCs。废气成分复杂，具有浓度波动大、含有腐蚀性气体等特点。
针对废气特性，设计采用预处理+生物净化+活性炭吸附+催化燃烧的组合工艺：
：对各工序废气进行分类收集，浸灰脱毛工序采用密闭式集气罩，染色涂饰工序设置局部排风系统。
：容积为200立方米，填料为有机无机混合材料，专门处理含硫、含氨等恶臭物质。
：当活性炭饱和后，通过热空气脱附，浓缩后的有机废气进入催化燃烧室，在350℃下分解为CO₂和水。
：安装VOCs、H₂S、NH₃等多参数在线监测仪，数据实时传输至环保部门。
系统运行稳定后，经第三方检测，非甲烷总烃排放浓度≤30mg/m³，硫化氢≤5mg/m³，氨气≤10mg/m³，均优于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。每年减少VOCs排放约25吨，恶臭气体投诉降为零。项目运行成本约35万元/年，通过溶剂回收创造经济效益约15万元/年。
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